Was wir sonst noch so machen
Referenzprojekte
Schweißtechnik:
Bei diesen sehr spannenden Projekt waren wir mit mehreren Herausforderungen konfrontiert, die wir allesamt im vorgegebenen Zeitrahmen und zur vollsten Zufriedenheit unseres Auftraggebers, in dem an uns selbst gestellten Qualitätsanspruch bewältigt haben. Die Aufgabe war es, die Traglast der vorhandenen Kranbahnträger von 15 t auf 20 t zu ertüchtigen, da ein Austausch des vorhandenen Trägers sowohl wirtschaftlich nicht sinnvoll und technisch nicht möglich war. Dazu haben wir auf der Ober- und Unterseite Flacheisen aufgeschweißt, die zu einer Erhöhung der Belastbarkeit geführt haben. Die Eckdaten des Projekts:
Stahlbau:
Im Rahmen des Hallen- und Anlagenneubaus einer hochmodernen Tunnelbeizanlage bei einem unserer Kunden aus der Drahtindustrie durften wir mehrere Leistungspakete im Bereich Stahl- und
Rohrleitungsbau sowie Montagedienstleistungen übernehmen. Die Konstruktions- und Fertigungszeichnungen sowie die Statik wurden uns in diesem Fall vom
Generalunternehmer des Bauprojektes zur Verfügung gestellt. Bau und Montage erfolgte hierbei nach DIN EN 1090-2:2018 EXC2. Gebaut hat die gesamte Konstruktion einer unserer Erfahrenen Kollegen aus dem Bereich Stahlbau ganz eigenständig. Nach dem Verzinken hat unser fachkundiges Team die
einzelnen Elemente an Ort und Stelle montiert und sämtliche Schraubverbindungen mit dem erforderlichen Anzugsdrehmoment angezogen.
Um den reibungslosen Betrieb der neuen Tunnelbeizanlage auch über Jahre zu ermöglichen, Bedarf es regelmäßiger Wartungen und Instandhaltungsmaßnahmen. Um diese zu ermöglichen, fertigten wir drei
Wartungsplattformen, die Zugänglichkeit zu den Arbeitsbereichen schaffen. Der Bau erfolgte dabei nach DIN EN 1090-2:2018 EXC2.
Aufgrund der korrosiven Umgebung wurde eine mehrlagige und säurebeständige Korrosionsschutzbeschichtung aufgebracht.
Um Wartungs- und Montagearbeiten in den oberen Bereichen der Anlagentechnik zu ermöglichen, haben wir für einen Kunden aus der Automobilindustrie einen Laufsteg mit Treppe und Geländern angefertigt und montiert.
Für einen unserer Kunden aus dem Sondermaschinenbau haben wir bereits mehrere Verfahrwagen gebaut. Diese kommen z.B. in Hochofenprozessen zum Verfahren von Gusspfannen zum Einsatz. Bei der Fertigung sind höchste
Qualitätsansprüche zu erfüllen, insbesondere im Hinblick auf die Schweißnahtausführung und Planparallelität der Anschlussflächen.
Für den innerbetrieblichen Transport von Drahtcoils mittels Stapler sind Dorne zur Aufnahme des Coils erforderlich. Diese unterliegen dynamischen Lasten und gelten als Lastaufnahmemittel, weshalb für die Fertigung erhöhte Anforderungen an die Qualifikation des
herstellenden Betriebes gestellt werden. Zudem müssen die Dorne in regelmäßigen Abständen auf Risse und andere Beschädigungen geprüft werden.
Wir als Schweißfachbetrieb verfügen über die geforderten Eignungsnachweise zur Herstellung und Prüfung von Lastaufnahmemitteln.
Industrieservice:
Für das optimale Handling von Drahtcoils in Beizanlagen bedarf es Anlagen zum Be- und Entladen der Beizstraße. Dafür haben wir eine bestehende
Konstruktion neu aufgebaut und betreuen die Anlage seit Inbetriebnahme mit der laufenden Instandhaltung und Umbaumaßnahmen.
Für das optimale Handling von Drahtcoils in Beizanlagen bedarf es Anlagen zum Be- und Entladen der Beizstraße. Dafür haben wir eine bestehende
Konstruktion neu aufgebaut und betreuen die Anlage seit Inbetriebnahme mit der laufenden Instandhaltung und Umbaumaßnahmen.
Im Zuge eines umfangreichen Modernisierungspakets eines unserer treuesten Partner durften wir im Jahr 2021 die bestehende Hauben- und Absauganlage einer seiner Beizen umbauen. Ziel war es dabei, entstehende Dämpfe zu vollständig daran zu hindern in die Hallenatmosphäre zu gelangen, um so die
Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen und umliegende Bauten nicht mit korrosiven Dämpfen zu belasten. Darüber hinaus waren wichtige Anforderungen, dass die Konstruktion wartungsarm und äußerst verschleißfest gegen korrosive Medien ist. Dadurch sollte die Anlagenlebensdauer deutlich erhöht werden.
Einer unserer langjährigsten Partner produziert auf mehreren Profilzugbänken unterschiedlichste Vormaterialien für die den Automobil-, Maschinenbau- und Medizintechnikbereich. Unter anderem Linearführungen für Werkzeugmaschinen und Zahnradprofile für Kettensägenmotoren sowie Vormaterial für Einspritzdüsen. Die meisten der Anlagen in der Produktion des Kunden betreuen wir seit über 20 Jahren sehr erfolgreich.
In diesem konkreten Fall, kam es zu einem Riss des Getriebegehäuses und darauf aufbauend zu massiver Undichtigkeit und Verzug des Gehäuses, ausgelöst durch eine auftretende Überlast während eines Profilzugs.
Schadensaufnahme und Maßnahmen
Die Funktionsfähigkeit sollte möglichst schnell wieder hergestellt werden. Während der Schadensaufnahme stellten wir mehrere Risse in der Unter- und Oberseite des Getriebegehäuses fest. Zudem ist ein größeres Teil aus dem Gehäuse ausgebrochen.
Folgende Maßnahmen haben wir ergriffen:
- Öffnen des Getriebes und vollständiger Demontage aller mechanischen Komponenten und Lager
- Reinigen der Komponenten und Absaugen des alten Öls
- Dichtschweißen des Gussgehäuses und Ersetzen des ausgebrochenen Teilstücks durch Stahl
- Anschließende Prüfung der Schweißnähte mittels Farbeindringverfahren
- Überprüfung der mechanischen Komponenten und Lager auf Schäden
- Zusammenbau des Getriebes und erneutes Abdichten, Austausch alter Dichtringe
Für mehrere unserer Partner aus dem Bereich der Drahtverarbeitung kümmern wir uns laufend um die Instandhaltung der Drahtzugmaschinen, wie Abrollhaspeln, Richtwerken, Bindeböcken, Bundpressen und vielen weiteren.
Dazu gehören sowohl mechanische Arbeiten an den Getrieben, Stahlbauarbeiten, Hydraulikarbeiten und die Anfertigung und der Austausch von mechanischen Bauteilen sowie Hydraulikzylindern.
Für einige unserer Partner aus der Stahl- und Drahtindustrie führen wir die laufende Instandhaltung an den Ofenantrieben und dem Stahlbau aus. Dazu gehört z.B. der
Wechsel der Ofenrollen inkl. Lagerung und die Instandsetzung der Kettenantriebe.
Kippstühle kommen im Bereich der Drahtbearbeitung zum Einsatz und unterliegen hohen dynamischen Beanspruchungen. Dabei kann es zu Schäden am Stahlbau, der Lagerung oder der Hydraulikzylinder kommen.
Um all diese Themen kümmern wir uns im Rahmen der Instandhaltung.
Aufgrund der starken Temperatureinflüsse auf die Beschaffenheit des Stahls während des Glühprozesses ermüdet das Material, glüht aus und es entstehen Risse. Wir können sowohl die Schweißnähte sanieren als auch Teile des Blechs
austauschen und sogar komplett neue Retorten fertigen. Dazu kommen nur geeignete hochwarmfeste Schweißzusätze und Materialien zum Einsatz.
Sogenannte Cowper oder auch Winderhitzer haben die Aufgabe genügend Heißluft für den Hochofenprozess bereitzustellen. Im Rahmen der Sanierung eines über 100 Jahre alten Cowpers für ein Eisenhüttenwerk wurden erhebliche Schäden an dem Stahlboden des Winderhitzers festgestellt. Deshalb sollte ein neuer Boden samt Unterbau auf dem alten entstehen.
Der Zwischenraum wurde mit Beton ausgefüllt. Eine besondere Anforderung war das Dichtverschweißen des neuen Bodens zum alten Cowpermantel.
Die metallurgische Beschaffenheit des Mantelstahl war aufgrund des jahrelangen Heißeinflusses nicht mehr gut. Die Verbindungsnähte mussten deshalb mit basischen Elektroden ausgeführt werden.
Im Zuge größerer Investitionsprojekte von zwei unserer engsten Partner in hochmoderne Beizanlagen mit jeweils unterschiedlicher Ausgestaltung der Anlage durften wir sehr umfangreich bei der Errichtung der Produktionslinien in den Bereichen Stahlbau, Rohrleitungsbau und Montage- bzw.
Anpassarbeiten unterstützen und übernehmen seit dem die laufende Instandhaltung, die Ersatzteilfertigung und die stetige Optimierung und Umbaumaßnahmen an den einzelnen Teilbereichen der Beizstraßen.
Maschinen- und Anlagenbau:
Derartige Aufgabetische kommen unter anderem in Betrieben mit Blankstahl- und Profilstahlbearbeitung zum Einsatz. Bei diesem Projekt
konnten wir unseren Kunden von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme unterstützen.
Während der einzelnen Verfahrensschritte im Drahtbearbeitungsprozess müssen die Coils mal abgebunden und mal lose bearbeitet werden. Mittels der Bundpressen drückt man die losen Coils zusammen um diese dann komprimiert abzubinden.
Wir konnten bereits für mehrere unserer Partner eine solche Anlage bauen. Zudem unterstützen wir bei der Instandhaltung.
Bau von Rollgängen für Materialtransport in stahlverarbeitenden Betrieben: Für mehrere unserer Partner haben wir bereits Rollgänge in verschiedenen Ausführungen
zum Transport von Drahtcoils, Stahlbrammen oder Rund-Vollmaterial entwickelt und gebaut. Zum Einsatz kommen diese an Einlauf- und Auslaufseite von Durchlauföfen oder weiterverarbeitenden Anlagen.
Unser Partner, für den wir diese Anlage Konstruieren und Bauen durften, hatte mehrere Anforderungen, die eine individuell auf ihn zugeschnittene Anlage erforderten.
Diese setzten wir genau nach seinen Wünschen um, von den ersten Entwürfen, über die Auslegung der einzelnen Komponenten, die Erstellung der Fertigungszeichnungen, den Bau der Maschine bis hin zur Montage an Ort und Stelle und schlüsselfertigen Übergabe an unseren Kunden.
Seit dem bauen wir die Anlage immer wieder um, optimieren und passen die Gegebenheiten den ständig wandelnden Anforderungen des modernen Marktgeschehens an.
Für die Prozessfähigkeit der eingesetzten Chemikalien im Beizprozess ist eine entsprechende Beckentemperatur notwendig. Die Energie wird in einer Kesselanlage erzeugt und mittels Heißwasserstahlrohrleitungen zu den Becken geleitet.
Aufgrund der Betriebstemperatur der Kesselanlage von >100°C entstehen eine Druckbeanspruchung der Leitungswege. Um die Betriebssicherheit und Langlebigkeit der Anlage zu gewährleisten kommen speziell ausgelegte Werkstoffe zum Einsatz und die
Schweißarbeiten dürfen nur von entsprechend qualifizierten Fachbetrieben ausgeführt werden. Wir haben für den Neubau einer Beizstraße die gesamte Heißwasserverrohrung von der Kesselanlage bis zu den Heizplatten der einzelnen Beizbecken gebaut und montiert.